隨著人們對(duì)噴霧干燥技術(shù)和設(shè)備的深入研究與開發(fā)，市場將出現(xiàn)越來越多的噴霧干燥設(shè)備，食品工業(yè)必將加速發(fā)展，前景廣闊。實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。

　　以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧干燥機(jī)器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。要保障食品原物料的堆積密度到理想效果需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅進(jìn)行坐鎮(zhèn)。

　　但隨著智能化時(shí)代的到來，如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度、位置、顆粒大小等自行分析判斷物料所需的噴霧溫度、時(shí)長等就能大大降低設(shè)備對(duì)人的依賴。噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。噴霧干燥在食品工業(yè)中的應(yīng)用既克服了物料不易貯藏的缺點(diǎn)，保留了物料的營養(yǎng)價(jià)值，又簡化生產(chǎn)過程，避免了干燥過程中的粉塵困擾。

　　實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)自動(dòng)控制，可減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人數(shù)，降低作業(yè)費(fèi)用，提高丁烘后的食藥品質(zhì)等。如在噴霧干燥機(jī)粉料的制作過程中，噴霧干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了無人系統(tǒng)，可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，代替人的操作。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，使得噴霧干燥機(jī)提高了生命力。但是隨著噴霧干燥機(jī)的設(shè)備需求的增加，技術(shù)難度要求的提高，噴霧干燥機(jī)造價(jià)勢必提高，這是今后有待解決的問題。噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)緊湊，可獨(dú)立安置在實(shí)驗(yàn)室或安放在專門設(shè)計(jì)的不銹鋼機(jī)架上，自成一體，無需其他設(shè)施即可運(yùn)行。實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)采用一鍵式開機(jī)，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動(dòng)或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控。